“刀庫”可以大大“降低”人工和時間成本

數控加工中心刀庫可以大大降低人工和時間成本，刀庫具有生產效率高、產品精度高、適應性強、靈活性好的特點。原因是加工中心可以在一次夾緊后自動完成所有的加工動作。工件的安裝和夾緊非常重要。忽略工件夾緊會導致機床振動或加工尺寸偏差。如果工件不是剛性的，它可能在加工過程中變形，導致不必要的加工事故?？梢钥闯?，正確的安裝和夾緊非常重要。

 加工中心加工的工件通常更復雜。工件夾緊一次后既需要粗加工又需要精加工。定位精度和切削力都不可忽視。加工中心和夾具的作用不僅是夾緊工件，而且是以各方向的定位面為基準，確定工件的加工編程零點。在設計加工中心的加工程序時，應考慮夾緊力接近主支撐點或切削部分，盡量不在待加工孔上方，不干擾工件和刀具的加工部分。安裝夾具時，要求工件精確調整加工中心坐標軸上的角度。夾具中的任何磨損或污點都會影響加工精度，因此加工中心的操作人員在夾緊工件時必須保持清潔，并根據需要找到正的確定平面。

 另外，加工中心對工件進行粗加工時，切削力所需的夾緊力也很大，但工件不能用合適的粒度擠壓變形，夾緊點盡可能靠近支撐點，粗加工和精加工分開進行；加工復雜零件時，需要考慮加工中心的行程和干涉，選擇多工位加工的最佳位置。否則，加工中心將在整個行程中更換刀具，這將影響加工精度。如果重新進入試切，會造成工作時間的浪費，甚至提高廢品的生產率。

 此外，在數控車床上加工工件時，工件的定位和安裝應力求統一設計依據、工藝依據和編程計算依據。嘗試減少夾緊次數，并在定位和夾緊一次后加工所有待加工表面。避免手工調整機床占用方案，充分發揮數控車床的效率。

 用數控車床切割時，會出現零件定位、夾緊設計、夾具選擇和設計等問題。應該得到充分考慮。設計夾具時，首先要確保夾具的坐標方向與車床的坐標方向相對固定。其次，協調零件與車床坐標系之間的尺寸關系。同時，還應該考慮:

 (1)當零件生產批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調夾具和萬能夾具，以縮短生產準備時間，節約生產成本；

 (2)只有在考慮批量生產時才使用專用夾具，并力求結構簡單；

 (3)零件的裝卸應快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時間。

 (4)夾具上的所有零件不得妨礙車床加工零件的所有表面；

 (5)選擇刀具時應方便刀具更換，避免干涉碰撞；

 (6)多位置多件式夾具也可用于批量生產，以提高加工效率。

 防波堤在蟻巢中被破壞，工件的夾緊是加工中心生產中不可忽視的一個細節。

今天給大家帶來的加工中心在生產中一些不可忽略的細節，希望對大家有幫助喔。

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